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(1 )/ kloc-0/的溫度規模大。首要目標是取得具備杰出塑性的奧氏體鋼，其溫度規模為900 ~ 1200℃。因為熱處置工藝請求差別，高溫可達1300℃，高溫只要100℃擺布。溫差如斯之大，熱處置爐的布局也大不不異。高于650℃的爐溫稱為高溫熱處置爐，傳熱以輻射為主，對流為輔；650℃以下的爐溫稱為高溫熱處置爐，傳熱首要靠對流。請求熱處置的爐溫要平均，防止呈現部分溫度，以是熱處置爐的爐子偶然是和熄滅室分隔的。 (2)嚴酷節制熱處置爐的溫度。加工前加熱，當金屬溫度動搖10-20度時，普通對證量影響不大。但熱處置爐可否保障熱處置工藝所需的溫度對產物品質影響很大，普通不跨越3~10℃。被加熱物體截面上的溫度散布應盡能夠平均，溫差不應跨越5 ~ 15℃。就節制爐溫而言，電爐更勝一籌。為了到達切確控溫的目標，最好平均安排無焰熄滅器和小功率的平焰熄滅器，輕易分段節制，熄滅器太少太集合，輕易呈現部分過熱。同時，熄滅器或電加熱器的安排和爐子的布局要有益于爐氣的輪回，使爐內溫度趨于平均。為此，能夠在爐子中利用電扇。 (3) 熱處置爐應盡量削減金屬的氧化和脫碳。在鋼的熱處置中，不許可外表氧化和脫碳，并應堅持外表滑膩。熱處置爐為了節制爐氣成份，常常須要密封，偶然須要堅持爐內必然的氛圍。比方冷加工鋼的亮光退火多在掩護氣體介質或真空中停止，以是熱處置爐中普遍利用馬弗爐和輻射管。當工件或鋼停止化學熱處置時，如滲碳、滲氮、氰化等。，應在具備必然成份的活性介質中加熱，應利用馬弗爐或浴爐。 (4 )/ kloc-0/的出產率和熱效力較低。熱處置時，為了使金屬斷面上的溫度平均，晶體布局完整改變，金屬須要在爐內逗留較永劫間。不管哪一種熱處置，資料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻進程常常在爐內停止。有些種類的熱處置，乃至要停止屢次加熱、保溫和冷卻。很多熱處置爐功課是周期性的。因為以上緣由，熱處置爐的出產率和熱效力遠低于輥鍛爐。[4]